Износостойкие футеровки являются одними из самых уязвимых деталей промышленного оборудования (дробилок, конвейеров, мельниц и т.д.). Их качество напрямую связано с эффективностью работы, сроком службы и даже безопасностью производства. Поэтому строгий контроль каждого процесса перед выпуском с завода — ключ к обеспечению его основных эксплуатационных характеристик, таких как "износостойкость и "ударопрочность. Это крайне необходимо.
Износостойкое покрытие изготовлено по технологии наплавки с глубиной проникновения ≤ 2 мм, что позволяет избежать размягчения основного материала. Дефектоскопия сварных швов осуществляется по стандарту Дж. Б./T4730.3-2005 Оценка I, что гарантирует прочность соединения ≥ 350 МПа.
Износостойкие покрытия испытываются с помощью спектрометра прямого считывания на девять элементов, включая Кр (18–25%) и C (2,0–3,2%), с погрешностью ±0,05%. Испытание прочности болтов износостойкого покрытия, защита отверстий для болтов резиновыми втулками и тройная защита упаковки (силиконовый рукав + стрейч-пленка) могут показаться слишком детальной работой, но на самом деле они решают проблемы, связанные с доставкой промышленной продукции: недостаточная прочность болтов может привести к их ослаблению и падению после установки, загрязнение покрытия резьбы увеличивает трудности при монтаже на месте, а транспортные повреждения напрямую влияют на эффективность работы клиентов. Эта детальная оптимизация позволила снизить уровень транспортных повреждений до 0,3% и достичь 100%-ной первичной приемки, что фактически гарантирует клиентам спокойствие.
Контроль каждого процесса призван обеспечить отсутствие простоев оборудования, более безопасное производство и меньше беспокойства для клиентов. Этот строгий контроль деталей — не только основа выживания компаний, производящих износостойкую футеровку, но и невидимая гарантия стабильной работы всей производственной цепочки.
Такой строгий контроль не только гарантирует, что износостойкие накладки, производимые на заводе, действительно соответствуют основным требованиям "износостойкости и ударопрочности дддххх в промышленных условиях, сокращает периодичность простоев и технического обслуживания оборудования заказчика, снижает общие затраты, но и устанавливает "rнадежный и долговечный дддхххх бренд в области износостойких материалов, закладывая основу доверия для долгосрочного сотрудничества.