Обеспечение качества от сырья до готового износостойкого наплавленного покрытия: независимый научно-исследовательский центр Синьюань Ботонг создает комплексную линию контроля качества.
В таких областях, требующих высокой износостойкости и интенсивной эксплуатации, как металлургия, угольная промышленность, цементная промышленность и электроэнергетика, характеристики износостойких пластин напрямую определяют эффективность работы оборудования и затраты на техническое обслуживание, а качество наплавки является ключевым фактором конкурентоспособности износостойких пластин. Поскольку высокоуглеродистый хромосодержащий железосодержащий порошок является основным сырьем для наплавки износостойких пластин, стабильность содержания углерода и хрома, а также точность контроля примесей напрямую влияют на образование твердых фаз, таких как карбид хрома (Кр₇C₃, Кр₂₃C₆), в наплавленном слое, тем самым определяя износостойкость. Компания Шаньдун Синьюань Ботонг Высокий Хром Новый Материалы Ко., ООО. (далее именуемая "Xinyuan Ботонгдддххх) обладает богатым опытом в области износостойких материалов. Благодаря независимым исследованиям и разработкам компания создала комплексную систему обеспечения качества, охватывающую весь цикл производства, от выбора высокоуглеродистого хромистого порошкового сырья до поставки готовых износостойких наплавочных пластин. За счет технологических инноваций и усовершенствованного управления и контроля компания предоставляет стабильные и надежные решения в области износостойкости для последующих отраслей промышленности.
I. Контроль качества: Точный отбор сырья, соответствующего требованиям к наплавке.
Стабильное качество начинается со строгого контроля качества сырья. Компания Синьюань Ботонг глубоко осознает решающую роль сырья в характеристиках готовых изделий из наплавленного металла и создала комплексную систему контроля качества сырья, охватывающую отбор ресурсов, оптимизацию соотношения и управление цепочкой поставок, обеспечивая надежность поставок основного сырья для наплавленного металла с самого начала.
При подготовке высокоуглеродистого хромистого железного порошка, основного сырья, компания Синьюань Ботонг разработала критерии отбора хромовой руды, значительно превосходящие отраслевые стандарты. Приоритет отдается выбору высококачественной хромовой руды из лучших производственных районов, чтобы избежать влияния примесей на плотность и износостойкость наплавленного металла.
В ответ на особые требования к размеру частиц порошка железа в процессе наплавки, размер частиц высокоуглеродистого хромистого железа точно контролируется до менее 150 мкм за счет усовершенствованных процессов дробления и просеивания, что обеспечивает превосходную текучесть и равномерное осаждение в процессе наплавки методом распыления порошка. Для решения проблемы, связанной с легким растрескиванием и отслаиванием наплавленного покрытия в условиях высоконагруженной ударной обработки, команда разработчиков разработала инновационную многокомпонентную систему, научно добавив в высокоуглеродистый хромистый железный порошок такие элементы, как марганец, молибден, ниобий и титан, для создания специальной композитной системы сырья. Эта система позволяет формировать в наплавленном покрытии композитные карбиды субмикронного уровня, такие как ТИК, ВК и НбС, значительно повышая твердость и ударную вязкость наплавленного покрытия.
Стабильность цепочки поставок является гарантией непрерывного контроля качества сырья. Компания Синьюань Ботонг создала диверсифицированную сеть сотрудничества с поставщиками и заключила долгосрочные стратегические соглашения с поставщиками высококачественной хромовой руды и легирующего сырья, чтобы обеспечить стабильные поставки основных ресурсов. Одновременно, опираясь на опыт управления цепочками поставок в проектах по производству износостойких пластин для наплавки из легирующих сплавов, компания внедряет строгие процедуры входного контроля, проводит комплексную проверку каждой партии сырья в соответствии с инструкциями по поступлению сырья и стандартами на продукцию, а также исключает попадание некачественного сырья в производственный процесс на этапе производства.
II. Независимые исследования и разработки: Преодоление технических узких мест в процессах наплавки сердечниковых швов
Для обеспечения высокого качества сырья и преобразования его в высококачественную готовую продукцию, полученную методом наплавки, необходима точная оптимизация основных технологических процессов. Компания Синьюань Ботонг, благодаря собственным исследованиям и разработкам, уделяет особое внимание техническим проблемам, связанным с износостойкой наплавкой листового металла, и создала комплексную техническую систему, охватывающую подготовку сырья, процессы наплавки и интеллектуальное управление, что обеспечивает надежную поддержку стабильности качества.
В ходе инноваций в процессах наплавки оптимальные параметры процесса были определены на основе большого количества экспериментов: при скорости подачи порошка 800 г/ч и расходе газа для подачи порошка 5 л/мин износостойкость наплавленного покрытия более чем в 4 раза выше, чем у традиционной наплавки сварочной проволокой. Разработанная нами порошковая проволока для наплавки открытой дуги обладает такими характеристиками, как плавная подача проволоки, стабильная электрическая дуга и низкое разбрызгивание, с эффективностью наплавки до 92%. Процесс сварки не требует защиты газом или флюсом, что упрощает процесс и обеспечивает стабильность качества наплавленного покрытия. Параметры процесса автоматически корректируются с помощью обратной связи по данным, что обеспечивает однородный состав и стабильные характеристики наплавленного покрытия.
III. Полный контроль производственного процесса: усовершенствованный контроль качества от железного порошка до готовой продукции.
Придерживаясь принципа, что каждое звено является контрольной точкой качества, компания Синьюань Ботонг внедряет усовершенствованное управление и контроль на протяжении всего процесса, от производства высокоуглеродистого хромистого железного порошка до готовых износостойких наплавочных пластин, и создала комплексную систему управления и контроля, охватывающую контроль процесса, инспекцию и обработку готовой продукции.
В рамках управления технологическим процессом внедрена многоуровневая модель контроля, включающая проверку качества на уровне предприятия (IPQC), самоконтроль персонала и командный взаимный контроль, для всестороннего мониторинга ключевых процессов, таких как предварительное восстановление, рафинирование и охлаждение при формовании высокоуглеродистого хромистого железного порошка, а также предварительный нагрев, сварка и последующий нагрев при наплавке износостойких пластин. На этапе предварительного восстановления температура вертикальной печи точно контролируется на уровне 1200-1300℃ для обеспечения полного восстановления хромовой руды; на этапе рафинирования примеси удаляются с помощью специальных шлакообразующих веществ, при этом содержание примесей контролируется на уровне ниже 0,5%; в процессе наплавки сварочный ток, напряжение и скорость строго контролируются для предотвращения таких дефектов, как пористость, шлаковые включения и подрез.
На этапе контроля качества используется высокоточное импортное испытательное оборудование, позволяющее создать комплексную систему контроля «материал — процесс — готовая продукция». На этапе сырья основное внимание уделяется определению содержания хрома, углерода и гранулометрического состава; на этапе процесса для анализа микроструктуры и фазового состава наплавленного шва используются такие приборы, как рентгеновские дифрактометры и металлографические микроскопы; на этапе готовой продукции проводится всесторонняя проверка ключевых показателей, таких как твердость поверхности, износостойкость и прочность сцепления, а для контроля качества на выходе используется план выборочного контроля C=0, гарантирующий отсутствие некачественной продукции. Для повышения доверия к качеству готовая продукция заблаговременно направляется в авторитетные сторонние учреждения для проведения испытаний, охватывающих физические свойства, химический состав и износостойкость, что подтверждает высокое качество продукции посредством авторитетной сертификации.
IV. Ориентация на инновации: технологическая итерация и углубленная адаптация к сценариям применения.
Непрерывные технологические инновации являются основной движущей силой стабильного повышения качества. Компания Синьюань Ботонг всегда придерживалась политики качества, основанной на технологических инновациях и постоянном совершенствовании, и непрерывно создавала долгосрочный механизм обеспечения качества посредством сотрудничества между промышленностью, университетами и научно-исследовательскими учреждениями, патентования и инноваций, ориентированных на спрос.
Компания фокусируется на ключевых технических областях, таких как высоконагруженный ударный износ и высокотемпературная наплавка, и успешно разработала технологию плазменной наплавки порошковой проволокой, устойчивую к высоконагруженному ударному износу, решив промышленную проблему легкого отслаивания наплавленного покрытия в условиях высокоинтенсивной обработки. К настоящему времени компания сформировала ключевой технический барьер, охватывающий такие области, как подготовка высокоуглеродистого хромистого железного порошка и оптимизация процесса наплавки. В соответствии с особенностями применения в различных отраслях разрабатываются индивидуальные решения: предоставление высокотемпературных и износостойких готовых наплавленных изделий для футеровки силосов и компонентов дробилок в металлургической промышленности; предоставление высокопрочных износостойких решений для футеровки конвейерных желобов и желобов самосвалов в угольной промышленности; предоставление высокотвердых износостойких изделий для футеровки мельниц и вибрационных грохотов в цементной промышленности, обеспечивая точную адаптацию качества к условиям применения.
V. Обеспечение качества на протяжении всего жизненного цикла: замкнутый цикл качества от поставки до послепродажного обслуживания.
Компания Синьюань Ботонг считает, что обеспечение качества не должно заканчиваться поставкой готовой продукции, а должно распространяться на весь жизненный цикл продукта. Для этого была создана комплексная система обеспечения качества, охватывающая упаковку, транспортировку и послепродажное обслуживание, чтобы гарантировать доставку продукции клиентам в наилучшем состоянии.
На этапах упаковки и транспортировки применяются индивидуальные схемы защиты в зависимости от типа продукции: готовые износостойкие плиты упаковываются в противоударные и влагозащитные материалы, оснащаются специальными крепежными устройствами для предотвращения повреждений при транспортировке. Выбираются логистические компании с богатым опытом в транспортировке износостойких материалов, маршруты транспортировки планируются рационально, а количество пересадочных звеньев сокращается для обеспечения безопасной доставки продукции.
В рамках послепродажного обслуживания создан надежный механизм обратной связи с клиентами и отслеживания качества. Отзывы клиентов об использовании продукции собираются по телефону, электронной почте, при выездах на место и т.д. Для продукции, на которую жалуются клиенты, проводится анализ первопричин, разрабатываются и проверяются на эффективность корректирующие и профилактические меры, формируя замкнутый цикл улучшения качества. Благодаря уникальному номеру партии продукции обеспечивается полное отслеживание процесса от закупки сырья, производства и обработки до поставки готовой продукции. В случае проблем с качеством первопричина может быть быстро выявлена и точно устранена. Одновременно клиентам предоставляется полная техническая поддержка на всех этапах процесса, включая руководство по наплавке и рекомендации по установке и вводу в эксплуатацию, чтобы обеспечить оптимальную производительность продукции.
Начиная с точного отбора высококачественного сырья и заканчивая самостоятельными инновациями в основных процессах, от отлаженного контроля всего процесса до обеспечения качества на протяжении всего жизненного цикла, компания Синьюань Ботонг создала комплексную систему обеспечения качества от высокоуглеродистого хромистого железного порошка до готовых износостойких наплавочных плит, основываясь на концепции «качество прежде всего, честность и прагматизм». В будущем Синьюань Ботонг продолжит углублять технологические инновации, постоянно оптимизировать систему управления и контроля качества и обеспечивать высококачественное развитие металлургической, угольной и других отраслей промышленности более стабильной продукцией и лучшими решениями, демонстрируя ответственность за качество и техническую мощь китайского предприятия по производству износостойких материалов.