В области промышленной износостойкости различные сценарии применения предъявляют различные требования к износостойким пластинам, что привело к появлению услуг по индивидуальной настройке. Компания Синьюань Бродком, опираясь на 20-летний профессиональный опыт и богатый опыт в области наплавочных технологий, предлагает индивидуальные услуги по наплавке износостойких пластин и износостойкой сварочной проволоки, стремясь предоставить клиентам износостойкие решения, соответствующие их условиям работы.
1. Дозирование научного материала:
У разных заказчиков разные условия эксплуатации износостойких пластин. Например, характеристики контактирующих материалов, включая твёрдость руды и состав угля, а также условия эксплуатации оборудования, включая температуру, влажность и наличие коррозионных веществ. ВоДун внимательно изучит эту информацию, и профессиональная команда разработает состав сплава сварочной проволоки.
При использовании в условиях добычи руды высокой твердости содержание таких элементов, как хром, молибден и вольфрам, в износостойкой пластине должно быть соответствующим образом увеличено для повышения твердости и стойкости поверхностного слоя, чтобы износостойкая пластина могла лучше выдерживать царапины и удары руды.
При использовании в таких областях, как химическое или морское машиностроение, где присутствуют коррозионные среды, в износостойкую пластину целесообразно добавлять коррозионно-стойкие элементы, такие как никель и хром, для формирования защитной пленки, повышения коррозионной стойкости поверхностного слоя и предотвращения ухудшения эксплуатационных характеристик износостойкой пластины из-за коррозии.
2. Точное соответствие характеристикам. Основываясь на конкретных ожиданиях заказчика относительно эксплуатационных характеристик износостойких пластин, таких как износостойкость, ударопрочность, требования к твердости поверхности и т. д., Синьюань Бродком добьется этого, скорректировав производственный процесс и соотношение легирующих элементов в сварочной проволоке.
Если основное внимание уделяется ударопрочности износостойких пластин, следует оптимизировать содержание таких элементов, как марганец и никель, в составе сварочной проволоки, а также использовать соответствующие процессы обработки для повышения прочности и ударопрочности плакирующего слоя, а также снижения риска деформации и повреждений. Например, применение износостойких пластин в ковшах машиностроительной техники.
Если в отрасли прецизионного производства предъявляются высокие требования к твердости поверхности, необходимо точно контролировать содержание углерода и применять соответствующую технологию наплавки, чтобы сделать твердость поверхностного слоя однородной и достичь соответствующего уровня для удовлетворения потребностей в высокоточной обработке и длительной износостойкости, например, путем применения износостойких пластин при изготовлении пресс-форм.
3. Комплексное согласование технологических процессов. Учитывая производственное оборудование и условия обработки заказчика, компания Синьюань Бродком разрабатывает индивидуальные технологические решения для плакирования износостойкими пластинами, включая рекомендации по подходящему сварочному оборудованию, определение подходящего сварочного тока, напряжения, скорости сварки и других параметров, а также планирование разумной последовательности сварки и количества сварочных слоев.
Для крупногабаритной износостойкой плакировки разработан многопроходный и многослойный процесс сварки, обеспечивающий равномерную толщину и стабильное качество плакирующего слоя, а также исключающий деформации, вызванные термическими напряжениями при сварке. Например, при наплавке износостойких пластин для крупных дробилок в шахтах используется особый метод сварки, позволяющий эффективно контролировать деформацию.
Для некоторых износостойких пластин с высокими требованиями к плоскостности поверхности, таких как износостойкие конвейерные пластины в автоматизированных производственных линиях, после наплавки применяются процессы тонкой шлифовки и полировки, позволяющие уменьшить шероховатость поверхности, обеспечить плавную и стабильную транспортировку материала, а также уменьшить остатки материала и износ.