Введение в технологию износостойких плит:
Наша продукция — износостойкая пластина для покрытия поверхностей — это материал, используемый для защиты поверхностей оборудования от износа и коррозии. Износостойкая пластина для покрытия поверхностей выпускается в различных вариантах, а именно: 10+10, 3on3, 4on4, 8on8 и 10on10. Износостойкая пластина для покрытия поверхностей состоит из двух слоев различных материалов. Нижний слой представляет собой подложку с хорошей прочностью и свариваемостью, а верхний слой — сплав с хорошей износостойкостью.
Преимущества износостойкой пластины для поверхностной обработки:
1. Высокая износостойкость: Высококачественный сплав, используемый в этой износостойкой пластине для обработки поверхностей, обладает превосходной износостойкостью и эффективно противостоит износу и трению.
2. Разнообразие моделей на выбор: Эта износостойкая плита для дорожного покрытия представлена в различных вариантах, включая износостойкие плиты 10+10, 3on3, 4on4, 8on8 и 10on10.
3. Высокая термостойкость: Эта износостойкая пластина для поверхностного покрытия сохраняет стабильные характеристики в условиях высоких температур и не повреждается и не деформируется под воздействием высоких температур.
4. Хорошая свариваемость: Материал нашей износостойкой пластины для поверхностной обработки обладает хорошей свариваемостью, легко устанавливается и обрабатывается.
Области применения износостойких накладок:
1. Горнодобывающая промышленность: Износостойкая облицовочная плита может использоваться для транспортировки руды, эффективно противостоя износу и ударам, а также продлевая срок службы оборудования.
2. Металлургическая промышленность: В процессе металлургического производства чугуна и стали износостойкая футеровка поверхности может использоваться для облицовки доменных печей и ковшей. Она обладает высокой термостойкостью, устойчивостью к коррозии и износу, а также повышает долговечность оборудования.
3. Электроэнергетика: Износостойкая поверхностная плита может использоваться для футеровки оборудования, например, систем транспортировки угля на тепловых электростанциях, и способна выдерживать износ и высокие температуры.
Цех по обработке сварочных материалов:
На начальном этапе компания имела всего две линии по производству сварочной проволоки. После модернизации оборудования и ввода в эксплуатацию нового оборудования, она развилась до шести линий по производству порошковой сварочной проволоки с суточной производительностью 15 тонн и общей годовой производительностью 5000 тонн. С развитием компании масштабы производства продолжают расширяться.
